ייצור מאסטרבץ' של סניפים בחו"ל

מאסטרבץ'תהליך ייצור ויישום

1. תהליך ייצור

1. הכנת חומרי גלם:
   • בסיס שרףבחר שרפים מתאימים (כגון PE, PP, PVC וכו').
   • צבעןבחרו פיגמנטים או מאסטרבאץ' איכותיים לקבלת צבע יציב ואחיד.
   • תוספיםהוסיפו נוגדי חמצון, מייצבים UV ותוספים אחרים לפי הצורך כדי לשפר את הביצועים.
2. עִרבּוּב:
   • ערבבו את בסיס השרף, חומר הצבע והתוספים ביחס מסוים כדי להבטיח פיזור אחיד.
3. שיחול להמסה:
   • הזינו את התערובת לתוך מכבש, חממו אותה והמיסו אותה עד לקבלת מרקם אחיד.
   • יש להוציא דרך תבנית כדי לעצב אותו לצורת גלולה.
4. קירור וגלולה:
   • קררו את התערובת המותכת, הצליחו להמצק אותה וחתכו אותה לגלולות קטנות.
5. אריזה ואחסון:
   • ארזו את כדורי המאסטרבץ החתוכים כדי לשמור על האיכות במהלך ההובלה והאחסון.

2. תהליך הגשת הבקשה

1. הַרכָּבָה:
   • בשלב עיבוד הפלסטיק, ערבבו כדורי מאסטרבץ' עם חומרי גלם אחרים (כגון שרף ותוספים) בפרופורציות ספציפיות.
2. עיבוד:
   • השתמשו ביציקה בהזרקה, שיחול או ביציקה בניפוח כדי לעבד את התערובת למוצרי הפלסטיק הרצויים.
3. בדיקת מוצר סופי:
   • בדקו את המוצרים הסופיים מבחינת צבע, ברק ותכונות פיזיות כדי לוודא שהם עומדים בתקנים.
4. יישום שוק:
   • ליישם את המוצרים המוגמרים בתעשיות כגון אריזות, רכב ומכשירי חשמל ביתיים כדי לענות על צרכי הלקוחות.

באמצעות תהליכים אלה, אבקת מאסטר מקנה ביעילות את הצבע והתכונות הרצויים למוצרי פלסטיק, מה שהופך אותה ליישום נרחב בתעשיות שונות.