1. קשיות לאחר התקשות וריפוי: HB280-320.
2. קשיות ניטריד: HV920-1000.
3. עומק מארז ניטריד: 0.50-0.80 מ"מ.
4. שבירות ניטרידית: פחות מדרגה 2.
5. חספוס פני השטח: Ra 0.4.
6. יישור בורג: 0.015 מ"מ.
7. קשיות ציפוי כרום פני השטח לאחר ניטריד: ≥900HV.
8. עומק ציפוי כרום: 0.025 ~ 0.10 מ"מ.
9. קשיות סגסוגת: HRC50-65.
10. עומק הסגסוגת: 0.8~2.0 מ"מ.
לחביתות שטוחות בעלות שני ברגים ממלאות תפקיד חשוב בייצור צינורות ופרופילי PVC. יישומיהן בשני התחומים הללו מפורטים להלן: פלסטיזציה וערבוב חומרים: חבית הבורג נמסה ומערבבת לחלוטין שרף PVC ותוספים אחרים דרך הבורג המסתובב ואזור החימום. זה הופך את חומר ה-PVC לרך וקל לעיבוד ולעיצוב. יציקת שיחול: תחת פעולת חבית הבורג, חומר ה-PVC המותך נדחק דרך התבנית ליצירת מוצר בצורת צינור או פרופיל.
התכנון וההתאמה של קנה הבורג מאפשרים ייצור צינורות ופרופילים בצורות וגדלים שונים. קירור והתמצקות: לאחר האקסטרוזיה, הצינור או הפרופיל עוברים קירור מהיר באמצעות מערכת קירור כדי להתמצק את החומר ולשמור על צורתו. חיתוך וגיזום: שימוש בציוד כגון מכונות חיתוך ומכונות גיזום כדי להתאים את הגודל ולהשלים את תהליך האקסטרוזיה של צינורות ופרופילים. בקיצור, קנה הבורג הכפול השטוח ממלא תפקיד מפתח בתהליך הייצור של צינורות ופרופילי PVC, ומממש את הפלסטליזציה, הערבוב, יציקת האקסטרוזיה ועיבוד החומרים לאחר מכן, תוך הבטחת האיכות והביצועים של המוצר הסופי.